В ноябре-декабре этого года Группа ТРИЗ осуществила поставку сборной партии кабельной продукции еще на один объект ПАО «Северсталь» - АО «Карельский окатыш». Кабель будет применен для работ по модернизации цехов предприятия и центральной котельной.
АО «Карельский окатыш» — ведущий комбинат по добыче и переработке железной руды в России. Предприятие расположено в Республике Карелия. Предприятие работает с советского времени и сегодня входит в группу компаний «Северсталь». Здесь добывают железорудное сырьё, обогащают его и производят окатыши для металлургических производств. Чтобы увеличить срок жизни месторождения, была разработана особая стратегия производства. Компания «Карельский окатыш» вошла в число резидентов Арктической зоны РФ, что помогло ей, используя меры господдержки, построить комплекс циклично-поточной технологии.
Отгружены Заказчику:
- Кабели КУИН нг(А)-LS 2х2х0,75 ВЭ-ХЛ и КВИП нг(А) 3х2х0,75 ВЭмК-ХЛ (производитель НПП Герда)
- Кабель МКЭШнг(А)-LS 3х0,75 (производитель Ивановский кабельный завод)
- Кабель ОКСТМнг(А)-HF-10-01-0,22-16-(2,7) (производитель СЗАО Белтелекабель)
Для справки: что такое окатыши?
Исходное сырьё для производства стали — железная руда. Ресурс этот, в отличие, скажем, от древесины, невосполнимый: сколько есть железной руды в недрах, столько и есть, больше не станет. В этом и проблема. Практически все крупные месторождения железной руды в мире уже разведаны, большая часть из них — разработана, все самые богатые пласты выбраны и переплавлены в металл. Сегодня ни один металлургический комбинат не плавит железную руду в том виде, в каком её добывают из земли — слишком бедная, мало содержит железа. Поэтому существуют комплексы обогащения железорудного сырья. Здесь железную руду мелко измельчают, обогащают и получают из неё железорудный концентрат. По сути этот концентрат отлично подходит для выплавки чугуна. Но как его доставить на завод, ведь порошок такой мелкий, легко впитывает влагу, зимой просто смерзается в глыбы, одним словом, совершенно непригоден для транспортировки! А что, если из тонкомолотого концентрата наделать особым образом комочки и везти уже их? Эта идея впервые пришла в голову шведскому металлургу Андерсону в начале XX века. С того момента ведет свою историю окатыш — твёрдый однородный шарик обогащенного железорудного сырья.
Окатышем шарик называют благодаря процессу производства — его «окатывают» в специальных аппаратах-окомкователях. Это огромные барабаны, в которых увлажненный рудный концентрат вращается и принимает округлую форму. Получается много-много окатышей. Затем полученный влажный окатыш нужно укрепить, для этого его помещают в конвейерную обжиговую машину. Температура в ней достигает 1300 градусов. Проезжая на особых тележках под отопительным горном, окатыши становятся прочными. Затем следует этап охлаждения. И вот на выходе получается готовый продукт, который не боится влаги и который можно спокойно перевозить к металлургическим заводам на дальние расстояния и в любое время года.
Благодарим нашего Заказчика – строительную компанию из г. Нижний Новгород, ведущую работы на объекте - за оказанное доверие!
